玻璃鋼防腐襯里施工方法

       玻璃鋼防腐襯里施工根據儲存介質(zhì)種類(lèi)、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風(fēng)設施等。

    2、基材表面處理

       結合基材的類(lèi)型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進(jìn)行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時(shí)涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時(shí)，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時(shí)，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

    3、過(guò)渡粘接層制作

      基材準備好后，在基材表面涂刷過(guò)渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹(shù)脂作為過(guò)渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹(shù)脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時(shí)間適當延長(cháng)，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時(shí)間應相應延長(cháng)；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過(guò)渡。

    4、增強層制作

       增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹(shù)脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒(méi)有干紗、白斑等現象。

       待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿(mǎn)足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹(shù)脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應延長(cháng)固化時(shí)間；固化時(shí)間延長(cháng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

    6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說(shuō)明

       環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹(shù)脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。

 

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