環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工
作者：hengke來(lái)源：河北君正防腐保溫有限公司時(shí)間：2017-10-05 10:39訪(fǎng)問(wèn)量：
描述：總所周知，玻璃鋼防腐施工因所用材料不同而分為許多種類(lèi)，其中，環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工是最為常見(jiàn)的一種方法，施工時(shí)先注意配料的對比比例、配料材料等，然后攪拌均勻再施工。施工時(shí)要注意安全噢！
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工方法
1、樹(shù)脂膠料的配制
膠泥、膠料的配制之前應進(jìn)行試配。膠泥、膠料的配制應根據施工現場(chǎng)進(jìn)度、工人操作的熟練程度、樹(shù)脂膠料的初凝時(shí)間綜合考慮，并遵循“少量多次”的原則。最后一遍的封面膠料，可在膠料中加入樹(shù)脂重量3~5%的苯乙烯石蠟溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蝕性能�，F將膠料的配制敘述如下：
將稀釋劑及聚酯樹(shù)脂，按需量稱(chēng)取并加入塑料容器中，攪拌均勻后至常溫待用。封底配制時(shí)可在未加入固化劑前加入一些稀釋劑。在配制過(guò)程中要依據施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝之前（30~45min）內用完。固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現膠液溫度過(guò)高，可將料桶放入冷水器中冷卻，以防局部過(guò)熱固化影響質(zhì)量，固化攪拌均勻后，宜放置5~10 min左右（熟化）再進(jìn)行使用，以保證良好的固化性能。乙烯基樹(shù)脂所用的引發(fā)劑和促進(jìn)劑應采用與廠(chǎng)家相配套的產(chǎn)品，其用量可參考廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)。在配制乙烯基膠料時(shí)嚴禁將固化劑和促進(jìn)劑一起混合加入。聚酯樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂的固化劑和稀釋劑要分開(kāi)堆放，以防混淆。關(guān)于膠泥和膠料的配合比可參照下表進(jìn)行：
2、聚酯類(lèi)玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比(質(zhì)量比；
材料名稱(chēng) 聚酯樹(shù)脂 稀釋劑 催化劑 固化劑 苯乙烯石蠟溶液 礦物粉料 增韌劑
封底料 100 10~30 4~12 4~12 20~50
修補料 100 4~12 4~12 20~50
鋪襯膠料 100 10~30 4~8 4~8
面層料 100 10~20 4~8
說(shuō)明：
1 上述配合比的施工環(huán)境溫度是0~20℃其樹(shù)脂的固化系統是經(jīng)試驗后所確定的。表中配合比是以1聚酯樹(shù)脂為基礎配置的
2 苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯：石蠟=100：5；配制時(shí)，先將石蠟削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加熱至60℃，待石蠟完全溶解后冷卻后待用。
手糊乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼成型工藝各工序施工要點(diǎn)：
① 封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應自然固化24h以上。封底厚度不應超過(guò)0.2mm，并不得出現流淌、氣泡等。涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后嵌刮樹(shù)脂膠泥，分滿(mǎn)刮和點(diǎn)刮，如果基層表面整體情況差，應滿(mǎn)刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下宜采用點(diǎn)刮樹(shù)脂。
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