防腐保溫工程施工技術(shù)流程

防腐保溫工程施工技術(shù)流程

防腐保溫工程是通過(guò)采用防腐和保溫的施工技術(shù)來(lái)防止設備的腐蝕和保溫等，達到延長(cháng)其設備使用壽命長(cháng)、保護物質(zhì)的溫度減少不必要的損失等目的，詳細的施工技術(shù)流程已經(jīng)在文章中講到了一起來(lái)看看了解下吧！

一、作業(yè)流程

表面除理（達到Sa2.5級）→涂底漆一道→刮膩子→襯布五層→涂刷面漆→質(zhì)量檢查→驗收合格

二、基層噴砂除銹處理

1. 操作時(shí)應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。

2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀(guān)察應無(wú)油、水等污跡。

3.空氣過(guò)濾器的填料應定時(shí)更換，空氣緩沖缸內的積液應及時(shí)排放。

4. 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應選用質(zhì)堅有棱的石類(lèi)砂，其含水量不應大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當磨料，以提高清理效率，降低成本，并應有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。

5.所選用的石類(lèi)砂，應全部通過(guò)7號篩，余量不得小于40%。

6.根據被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結構選擇噴射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來(lái)清理，并微微向下以減少，迎面飛來(lái)的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來(lái)清理以利用壓縮空氣將其鏟起時(shí)加快清理速度。

7. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角 7

選用45°-60°，噴咀與工作面距離應選擇200-300mm。

8.表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。

9.干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到《工業(yè)設備及管道防腐蝕施工及驗收規范》HGJ229-91規范的Sa3級標準。

10.噴砂施工安全與勞動(dòng)保護

10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。

10.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見(jiàn)度。

10.3劃清工作區與安全區，施工現場(chǎng)要安全標志線(xiàn)禁止無(wú)防護的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區域。

10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應配置通風(fēng)裝置。

10.5作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴丸機等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。

10.6在需要登高的場(chǎng)合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動(dòng)強度，當現場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)棚。

10.7噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線(xiàn)纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì )造成墜落事故。

10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。

10.9 施工現場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。

三、涂刷環(huán)氧樹(shù)指底漆

根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，嚴格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。

四、刮膩子

鋼結構表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時(shí)，導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹(shù)脂量的1.5-2倍（最多不超過(guò)2.5倍），有時(shí)為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。

五、玻璃鋼施工

1.施工前的準備及要求

原材料準備：原材料在入庫前應檢查品種，規格及供應方提供的主品合格證書(shū)或檢查報告，必要時(shí)提交有關(guān)部門(mén)分析檢驗。 9

玻璃纖維制品應貯存于通風(fēng)，干燥的庫房?jì)�，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。

2.貼襯玻璃布

2.1嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著(zhù)涂膠料的地方鋪開(kāi)。

2.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管口后襯罐壁，有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯罐壁的同時(shí)，應在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部罐壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。

2.3 貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。

2.4 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。

2.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開(kāi)，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。

2.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述 10

程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續進(jìn)行完畢）即采用多層連續貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續貼襯時(shí)，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

六、面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。